После этой операции протез вместе с шаблоном переворачивают к верхним поясам и прикрепляют верхнюю раскосную решетку.

5. Собранные протезы снимают с шаблона и окончательно проваривают все швы. Длина и толщина фланговых швов должна соответствовать рабочему чертежу. Электросварка допускается тонкообмазанными электродами Э-34.
Протезы изготовляются в мастерских партиями и снабжаются бирками, указывающими, для каких видов ремонта они применяются.
Шаблон для массовой сборки протезов
Принимают изготовленные протезы, тщательно проверяя качество уварки: сварной шов не должен иметь дутиков, трещин и пережогов. Кроме того, проверяют, соответствуют ли размеры элементов лротезов, указанным на чертеже. Материалом для изготовления протезов является сталь марок Ст. 3 или Ст. 2, верхнюю и боковые раскосные решетки можно изготовлять из немаркированной стали.
Изготовленные протезы выборочно испытывают расчетной статической нагрузкой. Перегрузка при испытании допускается не более 20%. Испытывать протезы лучше всего на гидравлическом прессе лабораторного типа и, лишь при его отсутствии, — искусственным стандартным загружением. Испытание при помощи пресса сводится к сосредоточенному давлению на нижнюю опорную планку протеза. При этом верхние опорные планки упираются в неподвижную плиту пресса, конструктивно приспособленную для этой цели. Прием испытания на гидравлическом прессе показан на рис. 31.
После пятиминутной выдержки протез разгружают и тщательно осматривают. Сварные швы не должны иметь следов ка- ких-либо качественных нарушений, а конструктивные элементы— следов выгиба как в плоскости самого протеза, так и в поперечном направлении. Величина сосредоточенного давления на среднюю опорную планку принимается при испытании в зависимости от типа и назначения протеза, давление регистрируется манометром.